在鋪設(shè)耐磨材料之前，應(yīng)注意控制混凝土表面的干燥度

　　金剛砂耐磨地板具有耐久性、耐磨性、耐壓性、防塵性、耐壓性、易清洗性等優(yōu)點(diǎn)，備受追捧。此外，金剛砂耐磨地板還有不同的顏色，以滿足各種需求。金剛砂耐磨地板有這么多優(yōu)秀的功能，那么如何控制其質(zhì)量呢？充分發(fā)揮其優(yōu)異的性能。

　　金剛砂耐磨地板的平整度主要由混凝土基層的平整度決定，分布的耐磨材料只是表面很薄的一層，因此控制混凝土初凝前表面的平整度是關(guān)鍵。為了控制混凝土基層的平整度，在混凝土澆筑中，可以使用前后兩個(gè)刮刀進(jìn)行平整。

　　在鋪設(shè)耐磨材料之前，應(yīng)注意控制混凝土表面的干燥度。如果混凝土表面有積水，則需要在鋪設(shè)材料前清理干凈，否則在積水部位容易出現(xiàn)干縮裂縫等缺點(diǎn)。伸縮縫應(yīng)及時(shí)切割，混凝土澆筑2天后切割，否則以后不會(huì)工作。

　　金剛砂耐磨地板起灰的基本因素：

　　1、原材料原因：水泥標(biāo)號(hào)不足，或使用過期、變質(zhì)的水泥等。

　　2、在施工過程中，金剛砂耐磨材料的灑布時(shí)間沒有很好地掌握：過早灑布材料會(huì)導(dǎo)致水灰比增加，直接影響成品的強(qiáng)度?；炷粱鶎拥孛孢M(jìn)入初凝時(shí)，必須灑耐磨材料。

　　3、維護(hù)不當(dāng)：不及時(shí)涂抹維護(hù)劑，或維護(hù)劑涂抹量太少，不足以鎖住水分，使地面失水過快，導(dǎo)致耐磨地面表面強(qiáng)度不足，表面灰化。

　　4、過早使用：行駛或重物劃傷會(huì)破壞剛凝結(jié)的耐磨地面表面，使其失去應(yīng)有的硬度和強(qiáng)度。

　　5、耐磨地面表面浮漿：耐磨地面質(zhì)量本身沒有問題，但耐磨地面完成后，表面或多或少總是有一層低強(qiáng)度浮漿殘留物，這層浮漿在耐磨地面使用初期會(huì)不斷脫落，因此耐磨地面會(huì)出現(xiàn)灰色現(xiàn)象。但這層浮漿在耐磨地面使用一段時(shí)間后會(huì)完全脫落，直到暴露出高強(qiáng)度的耐磨表面，地面不會(huì)再出現(xiàn)灰色。耐磨地面因某些原因而產(chǎn)生灰色。

　　那么如何處理金剛砂耐磨地板起灰呢？

　　目前，市場(chǎng)上有效的處理方法是對(duì)菲斯達(dá)密封固化劑進(jìn)行硬化處理。菲斯達(dá)密封固化劑通過有效滲透5-8mm，與混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生水合硅酸鈣，不膨脹不收縮。該產(chǎn)品填補(bǔ)混凝土中的毛孔，使整個(gè)混凝土成為一個(gè)致密的實(shí)體，從而獲得一個(gè)無塵致密的整體，達(dá)到硬化、強(qiáng)化、耐磨、防塵、防水、耐化學(xué)侵蝕、耐鹽、耐油、安全環(huán)保的固封效果。